مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1 ، خصائص أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المعالجة

1. دقة عالية

(1) يتميز هيكل أداة آلة CNC بصلابة عالية واستقرار حراري ، وقد تم اتخاذ تدابير لتقليل الأخطاء.يمكن أيضًا تعويض الخطأ بواسطة جهاز التحكم العددي ، وبالتالي فإن أداة آلة التحكم العددي لديها دقة معالجة عالية.

(2) يعتمد نظام النقل لأداة آلة CNC على اللولب الكروي بدون خلوص ، وقضيب التوجيه المتداول ، وآلية التروس بدون خلوص ، وما إلى ذلك ، مما يحسن إلى حد كبير صلابة النقل ، ودقة النقل ودقة التكرار لأداة الآلة.تعتمد أداة آلة CNC المتقدمة تكنولوجيا المحرك الخطي ، بحيث يكون خطأ النقل الميكانيكي لأداة الماكينة صفرًا.

(3) تعمل وظيفة تعويض الخطأ لنظام CNC على التخلص من خطأ النظام.

(4) أدوات آلة CNC هي معالجة تلقائية ، وتقضي على الخطأ البشري ، وتحسن توحيد حجم المعالجة لنفس دفعة الأجزاء ، وتثبت جودة المعالجة.يمكن أن يقوم التثبيت الواحد بمعالجة مستمرة لعمليات متعددة ، مما يقلل من خطأ التثبيت.

2. تكون قادرة على معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة

يمكن لأداة آلة CNC التي تحتوي على أكثر من رابط محورين معالجة الجسم الدوار ، وكامة الكاميرا والأجزاء المختلفة بأسطح مكانية معقدة يكون شكلها منحنى ، ويمكنها إكمال المعالجة التي يصعب إكمالها بواسطة أدوات الماكينة العادية.على سبيل المثال ، المروحة البحرية هي جزء معقد من الجسم المنحني الفراغي ، والذي لا يمكن معالجته إلا باستخدام قاطع الطحن النهائي وأداة آلة CNC الأفقية ذات الربط الخماسي المحاور.

3. إنتاجية عالية

(1) توفير الوقت الإضافي

تم تجهيز أدوات آلة CNC بآليات تغيير الأدوات تلقائيًا مثل بقية الأدوات القابلة للفهرسة ومخزن الأدوات.يمكن للمعالج تحميل وتفريغ الأدوات وقطع العمل تلقائيًا ، مما يوفر الوقت الإضافي بشكل كبير.لا يوجد فحص مطلوب في عملية الإنتاج ، مما يوفر وقت الفحص.عندما يتم تغيير أجزاء المعالجة ، بالإضافة إلى إعادة تحميل قطعة العمل وتغيير الأداة ، يحتاج البرنامج فقط إلى التغيير ، مما يوفر وقت التحضير والتعديل.بالمقارنة مع أدوات الماكينة العادية ، يمكن زيادة إنتاجية أدوات آلة CNC بمقدار 2-3 مرات ، ويمكن زيادة إنتاجية مراكز المعالجة بمقدار 10 إلى عشرات المرات.

(2) زيادة سرعة التغذية

يمكن لأدوات آلة CNC أن توفر وقت الحركة بشكل فعال ، وتقصير وقت السفر الفارغ بالحركة السريعة ، ولديها نطاق كبير من معدل التغذية.يمكنها أن تختار بشكل فعال معلمات القطع المعقولة.

(3) اعتماد قطع عالي السرعة

يتم استخدام أدوات ذات قطر صغير ، وعمق قطع صغير ، وعرض قطع صغير ، ومسارات قطع متعددة سريعة لتحسين كفاءة القطع في معالجة NC.

يتم تقليل قوة القطع للمعالجة عالية السرعة بشكل كبير ، وبالتالي يتم تقليل عزم الدوران المطلوب.

تشوه الشغل صغير أيضًا.لا يؤدي القطع عالي السرعة إلى تحسين الإنتاجية فحسب ، بل يساعد أيضًا في تحسين دقة المعالجة وتقليل خشونة السطح.

2 ، القدرة على التكيف والخصائص الاقتصادية لأدوات آلة CNC

1. قدرة قوية على التكيف

يمكن أن تتكيف أدوات آلة CNC مع أنواع ومواصفات وأحجام مختلفة لمعالجة قطع العمل.عند تغيير أجزاء المعالجة ، ما عليك سوى استخدام أداة التثبيت العامة لتثبيت قطعة العمل ، وتغيير الأداة ، وتغيير برنامج المعالجة ، وبعد ذلك يمكنك المعالجة على الفور.يمكن لنظام التحكم العددي بالكمبيوتر زيادة وظائف نظام التحكم العددي أو تغييرها بمرونة باستخدام برنامج التحكم في النظام ، ويمكن أن يتكيف مع احتياجات تطوير الإنتاج.

2. يساعد على تطوير نظام تصنيع أكثر تقدمًا

أداة آلة CNC هي المعدات الأساسية لأتمتة المعالجة الميكانيكية.تعتبر وحدة المعالجة المرنة (FMC) ونظام التصنيع المرن (FMS) ونظام التصنيع المتكامل بالكمبيوتر (CIMS) جميعها أداة آلة CNC كهيكل رئيسي.وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة والأشياء المختلفة ، تشكل واحدة أو أكثر من أدوات آلة التحكم الرقمي ، جنبًا إلى جنب مع المعدات المساعدة الأخرى (مثل عربة النقل ، والروبوت ، ومنضدة العمل القابلة للتبديل ، والمستودع ثلاثي الأبعاد ، وما إلى ذلك) نظام إنتاج تلقائي.يحتوي نظام CNC على واجهة اتصال ، مما يسهل التواصل بين أجهزة الكمبيوتر وتحقيق إدارة الكمبيوتر والتحكم في عملية الإنتاج.

3. الاقتصاد في أدوات آلة CNC

تكلفة أداة آلة CNC أعلى من تكلفة أداة الآلة العادية ، وتكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا.لذلك ، ليست كل الأجزاء مناسبة للمعالجة على أدوات آلة CNC.لديها مجموعة معينة من تطبيقات المعالجة.من الضروري تحديد ما إذا كان المنتج مناسبًا للمعالجة باستخدام أدوات ماكينات CNC وفقًا لنوع الإنتاج وحجم الهيكل والتعقيد.

تعد أدوات الماكينة العامة مناسبة لإنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة ، كما أن هيكل المعالجة ليس معقدًا للغاية.

أدوات الآلة الخاصة مناسبة لمعالجة كميات كبيرة من قطع العمل.

أدوات آلة CNC مناسبة للمعالجة المجمعة لقطع العمل المعقدة.

3 ، خصائص أدوات آلة NC في الإدارة والاستخدام

تعتبر أدوات آلة CNC باهظة الثمن ، وهي منتجات رئيسية ومعدات رئيسية في العمليات الرئيسية للمؤسسات.بمجرد إيقاف تشغيل الجهاز بسبب عطل ، سيكون تأثيره وخسارته كبيرًا.كمعدات تكامل كهروميكانيكي ، فإن أدوات آلة CNC لها خصائصها الخاصة.

المستوى الفني للإدارة والتشغيل والصيانة وموظفي البرمجة مرتفع نسبيًا.يعتمد تأثير استخدام أدوات آلة CNC إلى حد كبير على المستوى الفني للمستخدمين ، وصياغة تقنية معالجة CNC ، وصحة برمجة NC.لذلك ، فإن استخدام تكنولوجيا أدوات آلة CNC لا يمثل مشكلة في الاستخدام العام للمعدات ، بل هو مشروع تطبيق تقني للمواهب ، ونظام الإدارة والمعدات.يجب أن يتمتع مستخدمو أدوات آلة CNC بمعرفة عملية غنية وقدرة تشغيل قوية في تطبيق تقنية CNC ، وذلك لضمان أن أدوات آلة CNC لديها معدل تكامل ومعدل تشغيل عالٍ.

4 ، أنواع برمجة NC

تنقسم برمجة NC إلى برمجة يدوية وبرمجة تلقائية.

1. البرمجة اليدوية

(1) تحديد العملية التكنولوجية وإجراء التحليل التكنولوجي وفقًا لرسم الجزء وتحديد المعلمات التكنولوجية مثل المسار التكنولوجي وتسلسل الخطوة وكمية القطع وما إلى ذلك لمعالجة الجزء.تحديد الأدوات المستخدمة وعدد الأدوات.

(2) احسب مسار التصنيع وحجمه

(3) تجميع قائمة البرامج والتحقق منها

(4) يتم إدخال محتويات قائمة برنامج الإدخال في جهاز NC من خلال جهاز الإدخال.

(5) تبدأ المعايرة والقطع التجريبي لبرنامج التحكم العددي جهاز التحكم العددي ، وتجعل أداة آلة التحكم العددي في وضع الخمول ، وتحقق من صحة مسار حركة البرنامج.استخدم المنتجات الخشبية أو البلاستيكية لاستبدال قطعة العمل للقطع التجريبي ، وتحقق من صحة كمية القطع.

(6) أول قطعة اختبار القطع

2. البرمجة التلقائية

تسمى عملية صنع برنامج تشغيل NC بمساعدة الكمبيوتر البرمجة التلقائية.

بالنسبة للأجزاء ذات الهندسة المعقدة ، تكون البرمجة اليدوية ثقيلة نسبيًا وعرضة للأخطاء.

تعد برمجة أجزاء سطح الفضاء وحسابها معقدة للغاية والعمل اليدوي ليس مختصًا.في البرمجة التلقائية ، يتم إكمال حساب بيانات إحداثيات العقدة ، وإنشاء مسار الأداة ، وبرمجة وإخراج البرنامج تلقائيًا بواسطة الكمبيوتر.